|
混凝土砂石分離機日常维护重点关注哪些核心部件在混凝土废料回收处理流程中，砂石分離機承担着资源再利用的关键职能。其核心部件的运行状态直接影响设备效率与使用寿命。忽视日常维护易导致筛网破损、轴承卡死等故障，引发停机损失。本文将聚焦筛网、螺旋轴、轴承、水泵等核心部件，系统阐述维护要点与操作规范。 一、篩網系統維護管理 1. 磨损监测与更换 筛网作为分离首道关卡，需每日检查磨损情况。采用游标卡尺测量筛孔尺寸：当孔径扩大超 20%(如 3mm 筛孔变为 3.6mm)或局部破损面积>5cm² 时，立即更换。某搅拌站因延迟更换破损筛网，导致细砂流失率增加 12%，年损失砂石资源价值超 20 万元。 2. 清洁保养规范 每班次结束后，使用高压水枪(压力 15-20MPa)从筛网背面冲洗，重点清除水泥浆结块。对顽固性污渍，可喷洒弱碱性清洁剂(pH 10-11)，浸泡 5 分钟后冲洗。某搅拌站实测显示，定期清洁使筛网使用寿命延长 40%，筛分效率提升 15%。 二、螺旋洗石機部件維護 1. 螺旋轴与叶片检查 每周拆卸检查螺旋轴变形情况(允许弯曲度≤0.5mm/m)，叶片磨损深度>5mm 时补焊修复。某生产线因叶片过度磨损，导致砂石提升效率下降 30%，更换后恢复至设计产能。 2. 轴承润滑管理 采用锂基润滑脂(NLGI 2 级)进行轴承润滑，注油间隔根据运行时长调整： 日运行 8 小时：每 72 小时注油一次; 日运行 16 小时：每 36 小时注油一次。使用红外测温仪监测轴承温度(正常范围 40-60℃)，超过 70℃需检查润滑状态或轴承间隙。
三、傳動系統維護要點 1. 皮带与链条保养 检查皮带张紧度(下垂量 15-20mm)，表面裂纹长度>20mm 时更换。链条需每日涂抹抗磨油(如二硫化钼喷剂)，链节伸长量>2% 时调紧或更换。某搅拌站因皮带松弛导致传动效率下降，调整后设备能耗降低 8%。 2. 减速机监测 每季度檢測潤滑油油質(透明度、雜質含量)，發現乳化或金屬碎屑立即更換。運行時監聽異常噪音(正常分貝≤75dB)，齒輪磨損導致的嘯叫需及時檢修。 四、水泵與水路系統維護 1. 水泵性能检测 每日测量水泵扬程(标准值 ±5% 波动)，流量下降超 10% 时检查叶轮磨损。某搅拌站因叶轮腐蚀，导致冲洗水压不足，分离效率下降 20%，更换不锈钢叶轮后恢复正常。 2. 管路防堵塞 定期清理过滤器(滤网目数 80-100 目)，发现堵塞立即反冲洗。对易结垢部位(如弯头、阀门)，每月使用柠檬酸溶液(浓度 3%)循环清洗，防止水泥结块堵塞。 五、電氣控制系統維護 1. 传感器校准 每月对压力传感器(量程 0-1MPa)、流量传感器进行零点校准。某生产线因压力传感器偏差，误判堵塞触发停机，校准后故障减少 90%。 2. 线路检查 检查电缆外皮破损情况，接头处绝缘电阻需≥50MΩ。对频繁弯折部位(如移动电缆)，加装防护套(如 PVC 蛇皮管)，防止短路风险。 六、維護周期與標准 混凝土砂石分離機的日常维护需建立 “分级检查、精准保养” 机制。企业应根据设备运行数据制定个性化维护计划，例如高产能搅拌站需缩短润滑周期，腐蚀性环境需加强部件防腐处理。通过规范维护，可将设备故障率降低 60%，延长核心部件寿命 2-3 倍，显著提升循环利用经济效益与环保效益。 |
